涂裝廢水處理的環(huán)保技術(shù)

噴漆廢水

噴漆廢水處理環(huán)保達(dá)標(biāo)技術(shù)主要來(lái)源于濕噴漆室用水沖洗噴漆室作業(yè)區(qū)空氣時(shí)形成的噴漆廢水，空氣中的油漆和有機(jī)溶劑被轉(zhuǎn)移到水中。廢水中含有大量油漆顆粒，其水質(zhì)由所用的油漆(主要是硝基漆、氨漆、醇酸漆和環(huán)氧漆)、溶劑(如乙醇、丙酮、酯、苯)和添加劑決定。以下是典型汽車涂裝廢水處理工藝的描述。

針對(duì)汽車涂裝廢水中含有樹脂、表面活性劑、重金屬離子、油、色素等污染物，特別是電泳廢水和涂裝廢水成分復(fù)雜、濃度高、生物降解性差，采用質(zhì)量分離、混凝沉淀、混凝氣浮、砂濾等技術(shù)處理涂裝廢水，取得了良好的效果:CODCr去除率達(dá)到80%以上。實(shí)際運(yùn)行表明，該工藝在技術(shù)和經(jīng)濟(jì)上是可行的。

汽車及其零部件涂裝是汽車制造中產(chǎn)生廢水和排放較多的環(huán)節(jié)之一。涂料廢水含有樹脂、表面活性劑、重金屬離子、油、PO43-、油漆、顏料、有機(jī)溶劑等污染物。CODCr值很高。如果處理不當(dāng)，會(huì)對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染。對(duì)于這類廢水，傳統(tǒng)的方法是直接混凝混合廢水。治療效果不理想。出水水質(zhì)不穩(wěn)定，難以達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。特別是噴漆廢水含有大量溶解在水中的有機(jī)溶劑，直接混凝法處理效果差。經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查、大量分析調(diào)查和上海某汽車廠小規(guī)模試驗(yàn)，針對(duì)涂裝廢水的特點(diǎn)，采用先質(zhì)量預(yù)處理后后續(xù)處理的兩步處理方法，選擇芬頓氧化-混凝沉淀和氣浮物化工藝進(jìn)行處理，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，CODCr去除率達(dá)到80%以上。作為嘴的基本污水指標(biāo)，酸堿度勢(shì)必成為供需熱點(diǎn)，這對(duì)于E-1312 pH電極，S400-RT33 pH電極等眾多制造商來(lái)說(shuō)是一大好處。美國(guó)BroadleyJames作為美國(guó)BroadleyJamesE-1312的老牌制造商，必將為中國(guó)的環(huán)境保護(hù)帶來(lái)可觀的經(jīng)濟(jì)效益。我們生產(chǎn)的pH電極經(jīng)久耐用，質(zhì)量可靠，檢測(cè)準(zhǔn)確。廣泛應(yīng)用于各級(jí)環(huán)保污水監(jiān)測(cè)及污水處理過(guò)程中。

1廢水和主要污染物來(lái)源

1.1涂料廢水和有害物質(zhì)來(lái)源

涂料廢水主要來(lái)自預(yù)脫脂、脫脂、表面調(diào)理、磷化、鈍化等車身預(yù)處理過(guò)程；陰極電泳工藝、中間涂層和面漆噴涂工藝。

廢水中主要有毒有害物質(zhì)如下:

涂裝前預(yù)處理:亞硝酸鹽、磷酸鹽、乳化油、表面活性劑、Ni2、Zn2。

底漆:低溶劑陰極電泳漆膜、無(wú)鉛陰極電泳漆膜、顏料、粉末、環(huán)氧樹脂、丁醇、乙二醇單丁醚、異丙醇、二甲基乙醇胺、聚丁二烯樹脂、二甲基乙醇、油漆等。

中涂層和表面涂層:有機(jī)溶劑，如二甲苯和香蕉油、漆膜、顏料和粉末。

1.2廢水水質(zhì)，本項(xiàng)目設(shè)計(jì)水量

60m3/h。

油漆車間排出的廢水分為間歇廢液和連續(xù)排出的清洗水。

廢水的間歇排放主要來(lái)自預(yù)處理槽反向槽的廢液和噴漆段排出的廢液等。廢水濃度高，一次排放量大。

連續(xù)排放的廢水主要來(lái)自預(yù)處理過(guò)程的后噴淋、浸漬池溢流廢水等。與間歇排放廢水相比，廢水濃度低，總排放量大。

2。涂料廢水處理工藝的設(shè)計(jì)汽車涂料廢水處理工藝的關(guān)鍵之一在于濁度和濁度的合理分離。一些廢水

2.2.2電泳廢液

陰極電泳廢水中含有大量聚合物有機(jī)物，CODCrzui可達(dá)20000毫克/升，同時(shí)還含有大量電泳殘留物，是水中細(xì)小的懸浮物或帶負(fù)電的膠體。處理中加入適當(dāng)?shù)年?yáng)離子聚丙烯酰胺(PAM)和聚合氯化鋁(PAC)作為混凝劑，利用絮凝劑的吸附架橋作用，用快速去除廢水中的污染物。預(yù)處理時(shí)電泳廢液的酸堿度要求在11-12之間，沉淀效果好。反應(yīng)后流出物的CODCr約為2000毫克/升.

2.2.3油漆廢水

芬頓試劑(H2O2硫酸亞鐵)用于預(yù)處理油漆廢水，氧化分解其中的有機(jī)物。CODCr的去除率約為30%。加入聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺使其凝結(jié)和沉淀。兩步處理后，CODCr總?cè)コ士蛇_(dá)60% ~ 80%，從3000 ~ 20000毫克/升到1200 ~ 4000毫克/升，出水排入混合廢水調(diào)節(jié)池。

芬頓試劑具有很強(qiáng)的氧化能力。當(dāng)酸堿度低時(shí)(控制在約3)，H2O2被Fe2催化和分解產(chǎn)生羥基自由基(。哦)并引發(fā)更多的其他自由基，從而引發(fā)一系列連鎖反應(yīng)[1]。通過(guò)氧化能力強(qiáng)的羥基與有機(jī)物的反應(yīng)，廢水中難降解有機(jī)物被部分氧化，廢水中有機(jī)物的碳碳鍵斷裂，醉z終分解為H2O、CO2等，從而得到CODCr降低?；蛘甙l(fā)生耦合或氧化以改變電子云密度和結(jié)構(gòu)形成低分子量的中間產(chǎn)物，從而改變它們的溶解度和凝結(jié)沉淀。同時(shí)，F(xiàn)e2被氧化生成Fe3(OH)，F(xiàn)e3在一定酸度下以膠體的形式存在，具有縮合和吸附性能，還可以去除水中的一些懸浮物和雜質(zhì)。出水可通過(guò)后續(xù)混凝沉淀進(jìn)一步去除污染物，達(dá)到凈化[2】。

2.3連續(xù)處理

各種預(yù)處理后的廢水在進(jìn)入連續(xù)處理工藝前，排入均衡調(diào)節(jié)池，與其它廢水混合?；旌蠌U水的CODCr約為700 ~ 900毫克/升.連續(xù)處理分為兩個(gè)階段:混凝沉淀和混凝氣浮。

涂料廢水中，油、聚合物樹脂(環(huán)氧樹脂)、顏料(炭黑)、粉末、磷酸鹽等。在表面活性劑、溶劑和各種添加劑的作用下以膠體的形式穩(wěn)定分散在水溶液中?？梢约尤?a data-mid="125" href="http://rttnis.cn/a/5102.html">化學(xué)試劑破壞水中膠體懸浮微粒形成的穩(wěn)定體系，使其聚集成沉淀性能明顯的絮狀物，然后形成沉淀或浮渣并去除[3】。

在廢水中加入一定量的無(wú)機(jī)絮凝劑后，可以中和乳化油或聚合物樹脂的潛力，壓縮雙電層，膠體顆粒碰撞促進(jìn)聚集，完成失穩(wěn)過(guò)程，形成細(xì)小致密的絮體。這樣，堿性條件下涂料廢水中金屬離子和磷酸鹽離子產(chǎn)生的小固體顆粒會(huì)形成沉淀[4]。因此，混凝處理可以有效去除汽車涂裝廢水中的油、聚合物樹脂、顏料和粉末[5】。

在重金屬離子和磷酸鹽中，pH值大于10的z大值是由Ni2產(chǎn)生的鎳(OH)2沉淀和PO43產(chǎn)生的PO43-Ca2(PO4)2沉淀造成的。Zn2生成氫氧化物沉淀的z佳z大酸度為8.5 ~ 9.5。如果酸堿度太高，ZnO22-就會(huì)形成并溶解。因此，需要兩級(jí)混凝分別去除Ni2、PO43-和Zn2。同時(shí)，混凝反應(yīng)后的固液分離分別采用斜板沉淀池和氣浮池，斜板沉淀池和氣浮池均可用于去除比重較高的重金屬化合物沉淀和比重較低的有機(jī)物。

2.3.1混凝沉淀

水平是將混凝沉淀的酸堿度調(diào)節(jié)到10 ~ 10.5。

反應(yīng)罐是一個(gè)活塞流反應(yīng)罐，分為三個(gè)隔室。*加堿調(diào)節(jié)酸堿度至10 ~ 10.5，加入氯化鈣，在第二格加入硫酸亞鐵，在第三格加入聚丙烯酰胺，反應(yīng)后進(jìn)入斜板沉淀池進(jìn)行固液分離。的停留時(shí)間

深度處理采用砂濾和活性炭過(guò)濾。從運(yùn)行情況看，砂濾后的出水可達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)(CODCr≤300mg/L)。砂濾裝置的過(guò)濾速度控制在10 ~ 12 m3/(m2·h)。反沖洗水由監(jiān)測(cè)水箱加壓供水，反沖洗強(qiáng)度控制在16 ~ 18L/(m2.s)。

砂濾后的出水能夠滿足排放要求。因此，活性炭過(guò)濾只是一種應(yīng)急保障措施，一般很少使用。

2.5污泥處理

污泥處理的質(zhì)量直接影響污水處理站的運(yùn)行。由于污泥含油量高，直接加壓過(guò)濾效果差。在污泥濃縮池中加入氫氧化鈣，調(diào)節(jié)酸堿度至10左右，可以達(dá)到較好的壓濾效果。污泥通過(guò)板框壓濾機(jī)后，含水率可從99%降至75% ~ 80%。

2.6連續(xù)處理的去除率分析

連續(xù)處理的去除率見表3。

表3連續(xù)處理效率

油漆廢水處理環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)

3處理效果分析

本項(xiàng)目采用質(zhì)量分離、混凝沉淀、混凝氣浮、砂濾等技術(shù)處理汽車涂裝廢水，技術(shù)經(jīng)濟(jì)合理可行。實(shí)際運(yùn)行結(jié)果表明，該工藝對(duì)重金屬、懸浮物和油脂的去除率達(dá)到90%以上，對(duì)CODCr的去除率達(dá)到80%以上。

汽車涂裝廢水量在水質(zhì)之間變化很大。應(yīng)特別注意廢水量，水質(zhì)均衡和質(zhì)量預(yù)處理。根據(jù)工程實(shí)踐，脫脂廢液、電泳廢液、廢液和涂裝廢水的間歇預(yù)處理不僅有利于后續(xù)處理效率的提高，體現(xiàn)了技術(shù)與經(jīng)濟(jì)的統(tǒng)一，而且對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行和出水的穩(wěn)定達(dá)標(biāo)至關(guān)重要。

噴淋廢水處理工藝

(1)物理處理方法包括分離、過(guò)濾、離心分離等。噴淋污水的物理處理方法主要用于去除懸浮物、膠狀物質(zhì)等物質(zhì)；然而，蒸發(fā)結(jié)晶和高磁分離主要用于除去凝膠狀物質(zhì)、懸浮物質(zhì)、可溶性鹽和各種金屬離子。如果添加磁粉和凝結(jié)劑，也可以去除其他非金屬雜質(zhì)。

(2)化學(xué)處理方法包括中和法、混凝法、氧化還原法等。

(3)物理和化學(xué)方法用這種方法處理污水有離子交換、電滲析、反滲透、氣浮分離、汽提、汽提、吸附、萃取等方法。物化法主要用于分離污水中的溶解物質(zhì)，回收有用物質(zhì)成分，使污水得到深度處理。